Инструкция по сварке фитингов

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ФИТИНГОВ ПЛАСТ-ФАСОН

 

 I. Технология сварки  фитингов с закладными нагревателями ПЛАСТ-ФАСОН

 1. Введение

Фитинги с закладными нагревателями ПЛАСТ-ФАСОН выполнены из полиэтилена и могут свариваться с напорными трубами. Для воды – максимально  допустимое рабочее давление 16 атмосфер, для газа -10 атмосфер.

Сварка фитингов должна происходить  при температуре окружающей среды в пределах от -10.° С до +45°С.

Сварка с трубами из таких материалов, как РР, PCW недопустимая. В случае выполнения монтажных работ при сложных обстоятельствах или в сложных погодных условиях необходимо применять защитный навес.

Во время тумана монтаж запрещен.    

Каждый фитинг ПЛАСТ-ФАСОН имеет этикетку с данными, необходимыми для выполнения сварки.  Фитинги с закладными нагревателями приспособлены к току сварки 39,5В.

 2. Правила сварки фитингов с закладными нагревателями ПЛАСТ-ФАСОН муфтового типа

 Фитинги муфтового типа имеют два визуальных индикатора сварки и внутренние ограничители. 

В связи с 50-летним  сроком эксплуатации фитингов необходимо безоговорочно соблюдать приведенные ниже правила и соблюдать очередность монтажа.

 2.1. Подготовка трубы к  электромуфтовой сварке.

 Обрезать трубу перпендикулярно ее оси.

  • Внутренние и внешние края трубы зачистить (внутренние края не должны иметь заусениц, а внешние должны быть закруглёнными).
  • Вложить трубу до положения, пока не почувствуется сопротивление внутренних ограничителей фитинга, и отметить на трубе фломастером глубину ее вложения.
  • С помощью скребка удалить оксидный слой РЕ (например, от 0,1-0,2 мм). (Рекомендуется соскребывать большие поверхности, чтобы не было сомнения в выполнении этой операции.) Вокруг фитинга должны быть видны следы удаления оксидного слоя.  
  • Очистить трубу снаружи предназначенным для этого средством, например, изопропиловым спиртом, с помощью поглощающего не крашеного и не ворсистого материала.
  • Заново вложить трубу до положения, пока не почувствуется сопротивление внутренних ограничителей фитинга, и отметить на трубе фломастером глубину ее вложения.
  • Деформированные  грубые (овальные) трубы закруглить с помощью соответствующих обойм. 

Нетщательное удаление слоя окисла, и плохое промывание поверхности трубы могут быть причиной ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

 2.2.         Подготовка фитинга к электромуфтовой сварке.

  • Вынуть фитинг из упаковки и промыть внутреннюю поверхность, например, спиртовыми  салфетками или  изопропиловым спиртом, с помощью поглощающего не крашеного и не ворсистого материала.

Плохое промывание поверхности фитинга может быть причиной ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

 2.3           Монтаж .

  • Вложить трубу по оси фитинга до положения, пока не почувствуется сопротивление ограничителей  фитинга. (Если размеченная линия глубины вложения стерлась, необходимо разметить ее заново для контроля положения трубы в фитинге).
  • Закрепить неподвижно  элементы соединения в монтажном захвате с целью обеспечения стабильности соединения во время нагрева и охлаждения. 

2.4.Выполнение электромуфтовой сварки.

 Для электромуфтовой сварки должны применяться лишь следующие сварочные аппараты:                                  

  • Имеющие сертификат соответствия СЕ,
  • Калиброванные не реже одного раза в год.
  • Сварку необходимо производить в соответствии с инструкцией производителя сварочного аппарата. 

 Каждый фитинг ПЛАСТ-ФАСОН имеет этикетку, на которой указаны все необходимые параметры сварки (необходимо также обращать внимания на корректировку времени в зависимости от низких и высоких температур окружающей среды при ручном режиме сварки) и штрих-код, необходимый в случае режима автоматической сварки, где заложен коэффициент температурной компенсации.

Для фитингов диаметром от 75 мм и больше при сварке в ручном режиме время нагрева, указанное на этикетке, изменяется в соответствии с температурой окружающей среды:

  • при температуре окружающей среды выше +30°С время нагрева необходимо уменьшить на 5 секунд;
  • при температуре окружающей среды ниже +10°С время нагрева необходимо увеличить на 5 секунд; 
  • при температуре окружающей среды ниже +5°С время нагрева  необходимо увеличить  на 10 секунд;
  • при температуре окружающей среды -10°С время нагрева необходимо увеличить             на 20 секунд.

 

После сварки согласно инструкции по эксплуатации производителя сварочного аппарата, необходимо оставить соединение в монтажном положении на время охлаждения, указанное на этикетке.

 2.5. Оценка качества сварки.  

  Сварка выполнена правильно - видны визуальные индикаторы сварки и сварочный аппарат сообщил о правильности процесса, и не имела места ни одна из неправильных ситуаций.                               

 Сварка выполнена неправильно - визуальные индикаторы сварки не выдвинулись или сварочный аппарат сообщил о неправильности процесса, или имела место одна из неправильных ситуаций, указанных ниже.  В таком случае необходимо заменить дефектное соединение новым.

ДЕФЕКТЫ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ, ПРИ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМОЙ ЯВЛЯЕТСЯ ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ НОВЫМ

  • Не перпендикулярное обрезание трубы. Не перпендикулярное  обрезание трубы приводит к вытеканию жидкого  полимера и перемещению проволоки нагревательного элемента, в результате чего может произойти короткое замыкание.
  • Труба не вложена до ограничителей. Труба, не вложенная до ограничителей, приводит к вытеканию жидкого  полимера и перемещению проволоки нагревательного элемента, в результате чего может произойти короткое замыкание.
  • Дефектный, неравномерный монтаж соединения. Неровная установка трубы и фитинга приводит к образованию щелей и вытеканию полимера наружу и внутрь фитинга.

3. Правила сварки фитингов с закладными нагревателями ПЛАСТ-ФАСОН седелочного типа  

Фитинги седлового типа имеют один или два (в зависимости от количества зон сварки) визуальных индикаторов сварки.

  3.1.         Подготовка трубы к сварке.

  • Приложить верхнюю часть фитинга к трубе и фломастером разметить на трубе поверхность, предназначенную для очистки.
  • При сваривании фитингов седелочного типа без устройства фрезы, необходимо с помощью специального сверла сделать отверстие в трубе, и зачистить грубые края.
  • С помощью скребка удалить оксидный слой РЕ от 0,1-0,2 мм. (Рекомендуется соскребывать большие поверхности, чтобы не было сомнения в выполнении этой операции.) Вокруг фитинга должны быть видны следы удаления оксидного слоя.
  • Очистить трубу снаружи назначенным для этого средством, например, изопропиловым спиртом, с помощью поглощающего не крашеного и не ворсистого материала.
  • Вторично  приложить верхнюю часть фитинга к трубе и обозначить фломастером очищенную поверхность.
  • Для фитингов седелочного типа с 2-мя зонам сварки: Трубу или главную часть с устройством фрезы,  что сваривается, нагревательным элементом в ответной части фитинга седлового типа, подготавливают, так как описано в п.2.1

  Нетщательное удаление оксидного слоя, и плохое промывание поверхности трубы могут быть причиной ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

 

3.2.                    Подготовка фитинга седелочного типа к сварке 

  •  Вынуть фитинг из упаковки и промыть внутреннюю поверхность, например, изопропиловым спиртом, с помощью поглощающего не крашеного и не ворсистого материала.

Плохое промывание поверхности фитинга может быть причиной ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ

 3.3.      Монтаж фитинга седелочного типа.

  • Отвинтить крепежные болты фитинга и раздвинуть нижнюю обойму.
  • Наложить на очищенную поверхность трубы и равномерно привинтить все  болты  перекрестно  при  помощи плоского ключа.
  • Шейки   фитингов   должны   находиться   в   положении перпендикулярно оси трубы, а фитинг не должен сгибать трубу.
  •  Для фитингов седелочного типа с 2-мя зонам сварки: Трубу или главную часть с устройством фрезы,  что сваривается нагревательным элементом в ответной части фитинга седлового типа, монтируют, так как описано в п.2.1

 Нетщательное свинчивание верхней части фитинга к нижней обойме фитинга седлового типа может быть причиной ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

 При осуществлении сварки  СЕДЛОВЫХ ТРОЙНИКОВ С ФРЕЗОЙ перед выполнением сварки не разрешается изменять установленное производителем положение фрезы.

 3.4.Выполнение сварки.

    В случае  сварки СЕДЕЛОК С УСТРОЙСТВОМ ФРЕЗЫ не разрешается превышать максимальное рабочее давление в трубе 3 бар (во время сварки, охлаждения и высверливания отверстия).

 Для сварки должны применяться лишь следующие сварочные аппараты:

  • Имеющие сертификат соответствия СЕ,
  • Калиброванные не реже одного раза в год.

 Сварку необходимо производить в соответствии с инструкцией производителя сварочного аппарата.

 

 Каждый фитинг ПЛАСТ-ФАСОН имеет этикетку, на которой указаны все необходимые параметры сварки (необходимо также обращать внимания на корректировку времени в зависимости от низких и высоких температур окружающей среды при ручном режиме сварки) и штрих-код, необходимый в случае режима автоматической сварки, где заложен коэффициент температурной компенсации.

 ВНИМАНИЕ!

Для фитингов седлового типа диаметром от 75 мм и больше при сварке в ручном режиме время нагрева, указанное на этикетке, изменяется в соответствии с температурой окружающей среды:

  • при температуре окружающей среды выше +30°С время нагрева необходимо уменьшить на 5 секунд;
  • при температуре окружающей среды ниже +10°С время нагрева необходимо увеличить на 5 секунд; 
  • при температуре окружающей среды ниже +5°С время нагрева  необходимо увеличить  на 10 секунд;
  • при температуре окружающей среды -10°С время нагрева необходимо увеличить             на 20 секунд.

  После сварки согласно инструкции по эксплуатации производителя сварочного аппарата, необходимо оставить соединение в монтажном положении на время охлаждения, указанное на этикетке.

 Несоблюдение времени охлаждения может быть причиной ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

 3.5. Высверливание отверстия в полиэтиленовой трубе.

(относится к седелочному отводу с устройством фрезы)

  Высверливание отверстия в трубе и подачу полного пробного и рабочего давления можно выполнять лишь по окончании времени охлаждения фитинга, указанного производителем.

  • Отвинтить пробку.
  • Вложить т-образный шестигранный ключ внутрь ножа фрезы до положения, пока не почувствуется сопротивление.
  • Вращая ключом, вкрутить фрезу. (После выполнения выше приведенных  операций отверстие в трубе будет заделано).
  • Выкрутить фрезу при помощи ключа в крайнюю верхнюю точку.
  • Проверить наличие и правильное расположение сальника, после чего закрутить крышку с помощью специального ключа до упора.  

 3.6. Оценка качества сварки.

  • Сварка выполнена правильно - Появились визуальные индикаторы сварки и сварочный аппарат сообщил о правильности процесса.
  • Сварка выполнена неправильно - Визуальные индикаторы сварки не выдвинулись или сварочный аппарат сообщил о неправильности процесса, или имела место одна из неправильных ситуаций, указанных ниже.  В таком случае необходимо заменить дефектное соединение новым.

ДЕФЕКТЫ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ, ПРИ КОТОРЫХ НЕОБХОДИМОЙ ЯВЛЯЕТСЯ ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ НОВЫМ:

  • Перетянутые болты – Может привести к вытеканию  жидкого  полимера и перемещению проволоки нагревательного элемента, в результате чего может произойти короткое замыкание.
  • Фитинг смещен относительно намеченной области – спираль размещена над высверленным отверстием, что приведет к вытеканию  жидкого  полимера и перемещению проволоки нагревательного элемента, в результате чего может произойти короткое замыкание.

 

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, ви можете связатся с нами с помощью формы ниже, или по телефону